高性能二重壁波形管押出ライン - PE、PP、PVC用中国サプライヤー＆工場
機械パラメータ
高速単軸押出成形ライン（PE/PPパイプ用）
- 冷却と成形の最適化： 新設計の密閉型成形機は、アルミニウムモジュール成形用の特殊な高効率冷却システムを搭載しており、冷却速度を劇的に向上させ、サイクルタイムを短縮することで生産性を向上させます。
- 安定した高出力押出成形： 専門的に設計された波形パイプ用金型と組み合わせることで、要求の厳しい連続生産に対応する大規模かつ安定した押出成形が可能になります。
- 耐久性とカスタマイズ性に優れたモジュール： 成形モジュールは、高精度鋳造されたLY12高品位航空機用アルミニウム（銅含有量5%以上）で作られており、高密度、無気孔性、長期変形に対する耐性を確保しています。モジュールは優れた互換性とカスタマイズ可能な波形設計を提供します。
- 精密切断： コンピューター制御による自動DWCカッターを搭載し、正確な切断長さ、安定した動作、そして使いやすさを実現しています。
| タイプ | パイプ径（mm） | HDPE生産量（kg/時） | 最高速度（メートル/分） | 総出力（kW） |
| JWSBL-300 | 110～300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200～800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
円錐二軸押出成形ライン（FRPP/PVCパイプ用）
- エネルギー効率の高い生産： このラインの全体的なエネルギー消費量は低い。円錐形二軸押出機は、単軸モデルよりも搬送効率が高く、設置電力も低いため、真に経済的な運転が可能となる。
- 粉末の直接加工とコスト削減： 粉末状の配合物（例えば、原料＋炭酸カルシウム）を直接処理できるため、ペレット化の必要がなくなり、原料コストを大幅に削減すると同時に、パイプリングの剛性を向上させることができます。
- 優れたパイプ品質： 真空排気装置を搭載し、湿気や空気を効果的に除去することで、パイプ壁内の気泡の発生を防ぎ、緻密で滑らかな内外面を実現します。
| タイプ | パイプ径（mm） | PVC生産量（kg/時） | FRPP出力（kg/時） | 最高速度（メートル/分） |
| JWSBL-300 | 110～300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200～800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
並列二軸押出成形ライン（HDPE/PPパイプ用）
- 優れた混合性と原材料の柔軟性： 2台の平行な同方向回転式二軸押出機を採用することで、優れた分散性を実現。粉末状原料と顆粒状原料の両方を前処理なしで同時に処理できるため、配合の柔軟性が最大限に高まります。
- オンライン数式調整： 充填剤の比率（例：カルシウム粉末）をリアルタイムでオンライン調整できる側面供給システムを搭載しており、迅速かつ便利な配合変更を可能にします。
- モジュール式でメンテナンスも簡単： 組み立て式のネジとバレルアセンブリにより、メンテナンスと部品交換が簡素化され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
| タイプ | パイプ径（mm） | HDPE生産量（kg/時） | 最高速度（メートル/分） | 総出力（kW） |
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
水平型DWCパイプライン（小径パイプ用）
- 小型配管向けのコンパクトソリューション： 直径50～250mmの小径DWCパイプの製造専用に設計されており、排水、通気、配管用途に最適です。
- 高い可塑性と生産性： 新型の高効率単軸押出機を搭載し、可塑化能力を大幅に向上させ、フレキシブルパイプ製品の高生産性を実現しました。
- ユーザーフレンドリーな操作性： 成形機の水平構造は、設置面積をコンパクトにし、操作とメンテナンスを容易にします。
| タイプ | 押出機 | 主モーター（kW） | 線路速度（メートル/分） |
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18.5 | 0.6～6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0.5～5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0.4～4 |
詳細写真
統合されたコアの利点
🖥️ インテリジェント・シーメンス・コントロール
すべての製品ラインには、高度な自動化、正確なパラメータ管理、およびユーザーフレンドリーな操作を実現する、先進的なコンピュータHMI制御システム（シーメンス製など）が搭載されています。
🔗 統合型オンライン通話
内蔵のオンラインベルリングユニットにより、完成した波形管の接続準備と性能が保証されます。
🏆 実証済みの安定性と信頼性
複数の特許技術を組み込むことで、長期的かつ安定した高出力運転を保証します。
🛠️ 包括的な技術サポート
JWELLの豊富な経験に裏打ちされた、ライン構成から生産最適化までを網羅する専門的なサポートを提供します。
応用分野
製造される高品質の二重壁波形管は、いくつかの主要産業において不可欠な部品である。
🏙️ 都市・土木工学
雨水・下水排水網、建物の基礎排水。
📡 電気通信と電力
光ファイバーケーブル用導管、電線保護ダクト。
🌾 農業と水利
農業用灌漑パイプライン、水利事業排水設備。
🏭 産業・環境保護
工業用流体輸送、鉱山換気、埋立地浸出水収集。
よくある質問
二重壁波形管押出成形ラインでは、どのような材料を加工できますか？
これらのラインは、幅広い材料に対応できるように設計されています。高速単軸スクリューラインはPEとPPに最適化されており、円錐二軸スクリューラインはFRPPとPVC（炭酸カルシウムを含む直接粉末配合を含む）を処理し、平行二軸スクリューラインはHDPEとPPを粉末状と顆粒状の両方で処理します。
各押出成形ラインで利用可能なパイプ径の範囲はどのくらいですか？
これらの配管ラインは、幅広いパイプ径に対応しています。水平型DWCラインは、直径50mmから250mmまでの小径パイプに対応します。より大型の垂直型ライン（JWSBLシリーズ）は、選択するモデルに応じて、直径110mmから1200mmまでに対応します。
達成可能な最大生産量はどれくらいですか？
最大処理能力は、ラインの種類とモデルによって異なります。JWSBL-1200シリーズは、シングルスクリュー、円錐二軸スクリュー、パラレル二軸スクリューの各ラインにおいて、最大1,400 kg/hの処理能力を実現しています。特にPVCに関しては、円錐二軸スクリューのJWSBL-1200も1,400 kg/hの処理能力を有しています。
どのような制御システムが使用されていますか？また、生産ラインはどの程度自動化されていますか？
すべての押出成形ラインには、シーメンスなどの業界最先端のプラットフォームを含む、高度なコンピュータHMI制御システムが搭載されています。これにより、高度な自動化、正確なリアルタイムパラメータ管理、そして経験豊富なオペレーターと新規ユーザーの両方に適した直感的で使いやすいインターフェースが実現されています。
これらの生産ラインで製造されるパイプの主な用途分野は何ですか？
製造される二重壁波形管は、都市・土木工学（雨水排水、下水道網）、電気通信・電力（ケーブル導管、電線保護ダクト）、農業・水利（灌漑パイプライン）、産業・環境保護（流体輸送、鉱山換気、埋立地浸出水収集）など、多岐にわたる産業で使用されています。
成形モジュールは交換可能で、カスタマイズも可能ですか？
はい。成形モジュールは、LY12高品位航空機用アルミニウム（銅含有量5%以上）から精密鋳造されており、高密度と長期的な寸法安定性を確保しています。互換性のあるモデル間での優れた互換性を実現するように設計されており、特定のパイプ形状要件に合わせてカスタマイズ可能な波形設計で製造できます。