高性能二重壁波形管押出ライン（PE、PP、PVC対応） - 中国のサプライヤーおよび工場ソリューション
機械パラメータ
高速単軸押出成形ライン（PE/PPパイプ用）
- ⚡ 冷却と成形の最適化新設計の密閉型成形機は、特殊な高効率冷却システムを搭載しており、冷却速度を劇的に向上させ、サイクルタイムを短縮することで、生産性を向上させます。
- 📈 安定した高出力押出成形専門的に設計された波形パイプ用金型と組み合わせることで、要求の厳しい連続生産に対応する大規模かつ安定した押出成形が可能になります。
- ⚙ 耐久性とカスタマイズ性に優れたモジュールモジュールは、LY12高品位航空機用アルミニウム（銅含有量5%以上）から精密鋳造されており、高密度、無気孔性、長期変形に対する耐性、そして優れた互換性を保証します。
- ✂ 精密切断コンピューター制御による自動DWCカッターを搭載し、正確な切断長さ、安定した動作、そして使いやすさを実現しています。
| タイプ | パイプ径（mm） | HDPE生産量（kg/時） | 最高速度（メートル/分） | 総出力（kW） |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110～300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200～800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
円錐二軸押出成形ライン（FRPP/PVCパイプ用）
- 💡 エネルギー効率の高い生産円錐二軸押出機は、単軸モデルよりも搬送効率が高く、設置電力も低いため、真に経済的な運転が可能になります。
- 💵 粉末の直接加工とコスト削減粉末状の配合物（例えば、原料＋炭酸カルシウム）を直接処理できるため、ペレット化工程を省略することで原料コストを削減しつつ、リングの剛性を向上させることができます。
- ✓優れたパイプ品質真空排気装置を搭載し、湿気や空気を効果的に除去することで、パイプ壁内の気泡の発生を防ぎ、緻密で滑らかな内外面を実現します。
| タイプ | パイプ径（mm） | PVC生産量（kg/時） | FRPP出力（kg/時） | 最高速度（メートル/分） |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110～300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200～800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
並列二軸押出成形ライン（HDPE/PPパイプ用）
- 🔄優れた混合性と原材料の柔軟性優れた分散性を実現するため、2台の平行な同方向回転式二軸押出機を採用。粉末状原料と顆粒状原料の両方を、事前混合なしで同時に処理できます。
- 🔨オンラインでの数式調整充填剤の比率（例：カルシウム粉末）をリアルタイムでオンライン調整できる側面供給システムを搭載しており、迅速かつ便利な配合変更が可能です。
- 🛠 モジュール式でメンテナンスも簡単組み立て式のネジとバレルアセンブリにより、メンテナンスと部品交換が簡素化され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
| タイプ | パイプ径（mm） | HDPE生産量（kg/時） | 最高速度（メートル/分） | 総出力（kW） |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
水平型DWCパイプライン（小径パイプ用）
- 🔍 小さなパイプ向けのコンパクトなソリューション直径50～250mmの小径DWCパイプの製造専用に設計されており、排水、通気、配管用途に最適です。
- ⚡ 高い可塑性と生産性新型の高効率単軸押出機を搭載し、可塑化能力を大幅に向上させ、フレキシブルパイプ製品の生産量を大幅に増加させました。
- 👤 使いやすい操作性成形機の水平構造は、設置面積をコンパクトにし、操作とメンテナンスを容易にします。
| タイプ | 押出機 | 主モーター（kW） | 線路速度（メートル/分） |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33 + 45/33 | 30 + 18.5 | 0.6～6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33 + 65/33 | 45 + 30 | 0.5～5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33 + 65/33 | 90 + 45 | 0.4～4 |
詳細写真
統合されたコアの利点
インテリジェント・シーメンス・コントロール
すべての製品ラインには、高度な自動化、正確なパラメータ管理、およびユーザーフレンドリーな操作を実現する、先進的なコンピュータHMI制御システム（シーメンス製など）が搭載されています。
統合型オンライン通話
内蔵のオンラインベルリングユニットにより、完成した波形管の接続準備と性能が保証されます。
実証済みの安定性と信頼性
複数の特許技術を組み込むことで、長期的かつ安定した高出力運転を保証します。
包括的な技術サポート
JWELLの豊富な経験に裏打ちされた、ライン構成から生産最適化までを網羅する専門的なサポートを提供します。
応用分野
製造される高品質の二重壁波形管は、いくつかの主要産業において不可欠な部品である。
都市・土木工学
雨水・下水排水網、建物の基礎排水。
電気通信と電力
光ファイバーケーブル用導管、電線保護ダクト。
農業と水利
農業用灌漑パイプライン、水利事業排水設備。
産業・環境保護
工業用流体輸送、鉱山換気、埋立地浸出水収集。
よくある質問
QこれらのDWC押出成形ラインは、どのようなパイプ材質と直径のパイプを加工できますか？
これらのラインは、HDPE、PE、PP、PVC、FRPPなど幅広い材料に対応し、直径Ø50mmからØ1200mmまでのパイプ径をサポートしています。様々なライン構成（シングルスクリュー、円錐二軸スクリュー、平行二軸スクリュー）は、特定の材料と直径範囲に合わせて最適化されており、最高の出力品質と効率を保証します。
Qこれらの押出成形ラインの最大生産量はどれくらいですか？
生産能力はラインの種類とモデルによって異なります。高速単軸スクリューラインは最大1,400kg/h（JWSBL-1200）、円錐二軸スクリューラインはPVCとFRPPの両方で最大1,400kg/h、並列二軸スクリューラインもHDPEで最大1,400kg/hの生産能力を実現しており、大規模な連続工業生産に適しています。
Q円錐二軸スクリューラインは、ペレット化せずに原料粉末を直接処理できますか？
はい。円錐二軸押出ラインは、粉末状の配合物（例えば、炭酸カルシウム充填剤と組み合わせたPVCまたはFRPP樹脂）を、別途ペレット化工程を必要とせずに直接加工できるように特別に設計されています。これにより、原材料コストを大幅に削減できるだけでなく、完成したパイプのリング剛性を高めることも可能です。
Qどのような制御システムが使用されており、これらの生産ラインはどの程度自動化されていますか？
すべての押出成形ラインには、シーメンスなどの高度なコンピュータHMI制御システムが搭載されており、高度な自動化を実現しています。オペレーターは、温度、スクリュー回転速度、引取速度、切断長さなどの主要パラメータを、中央集約型の使いやすいインターフェースから正確に監視および調整できます。自動DWCカッターもコンピュータ制御を採用しており、正確で均一なパイプ長を実現しています。
Q二重壁波形管は、どのような産業や用途で使用されていますか？
これらのラインで製造されるDWCパイプは、都市・土木工学（雨水排水、下水道システム）、電気通信・電力（光ファイバー導管、ケーブル保護）、農業・水利（灌漑、排水）、産業・環境保護（流体輸送、鉱山換気、埋立地浸出水収集）など、幅広い分野で利用されています。
Q成形モジュールは互換性がありますか？また、波形設計はカスタマイズできますか？
はい。単軸スクリュー成形ラインで使用される成形モジュールは、LY12高品位航空機用アルミニウム（銅含有量5%以上）から精密鋳造されており、高密度で長期変形に対する耐性を備えています。互換性のある機械モデル間で優れた互換性があり、特定のプロジェクトや顧客の要件に合わせてカスタム波形設計を製造することも可能です。