中国のサプライヤーおよび工場から提供される、PE、PP、PVC用高性能二重壁波形管押出ライン
機械パラメータ
高速単軸押出成形ライン（PE/PPパイプ用）
- ❄ 冷却と成形の最適化： 新設計の密閉型成形機は、アルミニウムモジュール成形用の特殊な高効率冷却システムを搭載しており、冷却速度を劇的に向上させ、サイクルタイムを短縮することで生産性を向上させます。
- ⚙ 安定した高出力押出成形： 専門的に設計された波形パイプ用金型と組み合わせることで、要求の厳しい連続生産に対応する大規模かつ安定した押出成形が可能になります。
- 🔩 耐久性とカスタマイズ性に優れたモジュール： 成形モジュールは、高精度鋳造されたLY12高品位航空機用アルミニウム（銅含有量5%以上）で作られており、高密度、無気孔性、長期変形に対する耐性を確保しています。モジュールは優れた互換性とカスタマイズ可能な波形設計を提供します。
- ✂ 精密切断： コンピューター制御による自動DWCカッターを搭載し、正確な切断長さ、安定した動作、そして使いやすさを実現しています。
| タイプ | パイプ径（mm） | HDPE生産量（kg/時） | 最高速度（メートル/分） | 総出力（kW） |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110～300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200～800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
円錐二軸押出成形ライン（FRPP/PVCパイプ用）
- ⚡ エネルギー効率の高い生産： このラインの全体的なエネルギー消費量は低い。円錐形二軸押出機は、単軸モデルよりも搬送効率が高く、設置電力も低いため、真に経済的な運転が可能となる。
- 💰 粉末の直接加工とコスト削減： 粉末状の配合物（例えば、原料＋炭酸カルシウム）を直接処理できるため、ペレット化の必要がなくなり、原料コストを大幅に削減すると同時に、パイプリングの剛性を向上させることができます。
- ✅ 優れたパイプ品質： 真空排気装置を搭載し、湿気や空気を効果的に除去することで、パイプ壁内の気泡の発生を防ぎ、緻密で滑らかな内外面を実現します。
| タイプ | パイプ径（mm） | PVC生産量（kg/時） | FRPP出力（kg/時） | 最高速度（メートル/分） |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110～300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200～800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
並列二軸押出成形ライン（HDPE/PPパイプ用）
- 🔀 優れた混合性と原材料の柔軟性： 2台の平行な同方向回転式二軸押出機を採用することで、優れた分散性を実現。粉末状原料と顆粒状原料の両方を前処理なしで同時に処理できるため、配合の柔軟性が最大限に高まります。
- 🎛 オンライン数式調整： 充填剤の比率（例：カルシウム粉末）をリアルタイムでオンライン調整できる側面供給システムを搭載しており、迅速かつ便利な配合変更を可能にします。
- 🔧 モジュール式でメンテナンスも簡単： 組み立て式のネジとバレルアセンブリにより、メンテナンスと部品交換が簡素化され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
| タイプ | パイプ径（mm） | HDPE生産量（kg/時） | 最高速度（メートル/分） | 総出力（kW） |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200～600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200～1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800～1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
水平型DWCパイプライン（小径パイプ用）
- 📐 小型配管向けのコンパクトソリューション： 直径50～250mmの小径DWCパイプの製造専用に設計されており、排水、通気、配管用途に最適です。
- ⚙ 高い可塑性と生産性： 新型の高効率単軸押出機を搭載し、可塑化能力を大幅に向上させ、フレキシブルパイプ製品の高生産性を実現しました。
- 👌 ユーザーフレンドリーな操作性： 成形機の水平構造は、設置面積をコンパクトにし、操作とメンテナンスを容易にします。
| タイプ | 押出機 | メインモーター（kW） | 線路速度（メートル/分） |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18.5 | 0.6～6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0.5～5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0.4～4 |
詳細写真
統合されたコアの利点
🖥 インテリジェント・シーメンス・コントロール
すべての製品ラインには、高度な自動化、正確なパラメータ管理、およびユーザーフレンドリーな操作を実現する、先進的なコンピュータHMI制御システム（シーメンス製など）が搭載されています。
🔗 統合型オンライン通話
内蔵のオンラインベルリングユニットにより、完成した波形管の接続準備と性能が保証されます。
🏆 実証済みの安定性と信頼性
複数の特許技術を組み込むことで、長期的かつ安定した高出力運転を保証します。
🤝 包括的な技術サポート
JWELLの豊富な経験に裏打ちされた、ライン構成から生産最適化までを網羅する専門的なサポートを提供します。
応用分野
製造される高品質の二重壁波形管は、いくつかの主要産業において不可欠な部品である。
🏙 都市・土木工学
雨水・下水排水網、建物の基礎排水。
📡 電気通信と電力
光ファイバーケーブル用導管、電線保護ダクト。
🌾 農業と水利
農業用灌漑パイプライン、水利事業排水設備。
🏭 産業・環境保護
工業用流体輸送、鉱山換気、埋立地浸出水収集。
よくある質問
Q1 二重壁波形管押出成形ラインでは、どのような材料を加工できますか？
これらの生産ラインは、幅広い熱可塑性材料に対応できるように設計されています。高速単軸スクリューラインと並列二軸スクリューラインはHDPEとPPに最適化されており、円錐二軸スクリューラインはFRPPとPVC（直接粉末加工を含む）に適しており、水平DWCラインは小径PE/PPパイプの製造に対応しています。
第2四半期 これらの押出成形ラインは、どのくらいの直径範囲のパイプを製造できますか？
利用可能なモデルは、幅広い直径範囲をカバーしています。水平型DWCラインは直径50mmから250mmまでの小径パイプに対応し、より大型の垂直型ライン（JWSBLシリーズ）は直径110mmから1200mmまでのパイプを製造できるため、多種多様なインフラ用途に適しています。
第3四半期 PVC/FRPPパイプの圧送において、円錐形二軸スクリューラインを単軸スクリューラインよりも使用する利点は何ですか？
円錐形二軸スクリューラインは、設置電力を抑えつつ搬送効率を大幅に向上させ、エネルギーコストを削減します。炭酸カルシウムなどの充填剤を含む粉末原料をペレット化せずに直接処理できるため、原材料コストの削減とパイプリングの剛性向上を実現します。また、真空排気装置により、気泡のない滑らかなパイプ壁面を確保します。
第4四半期 成形モジュールは、異なるパイプサイズ間で互換性がありますか？
はい。単軸押出成形ラインで使用される成形モジュールは、LY12高品位航空機用アルミニウムから精密鋳造されており、優れた互換性を実現するように設計されています。また、カスタマイズ可能な波形設計にも対応しており、最小限の切り替え作業でさまざまなパイプ仕様に対応した柔軟な生産が可能です。
Q5 この製品ラインには、自動切断機能とベル加工機能が含まれていますか？
はい。すべてのラインには、正確な切断長さと安定した動作を実現するコンピューター制御の自動DWCカッターが装備されています。さらに、ラインには統合型オンラインベリングユニットが組み込まれており、完成した波形管が生産ラインから直接接続可能な状態になるため、別途ベリング工程を行う必要がありません。
Q6 二重壁波形管は、どのような業界で一般的に使用されていますか？
これらの生産ラインで製造される二重壁波形管は、都市・土木工学（雨水排水、下水道網）、電気通信・電力（光ファイバー導管、ケーブル保護ダクト）、農業・水利（灌漑パイプライン、排水システム）、産業・環境保護（流体輸送、鉱山換気、埋立地浸出水収集）など、複数の分野で幅広く利用されています。